Tilfar og ognir:
Harða legeringsformurin er grundaður á eitt wolfram-kobolt (WC-Co) legering, við koboltinnihaldinum, sum er stillað til eitt øki á 6%-25% alt eftir umsetingarscenarionum. Tilfarið hevur eina mikroharðleika á HRA89-93, ein fleksitalstyrki á 3000-4000MPa, og ein hitaútbreiðslustuðul á (4,5-6,5)×10^-6/ stig , sum tryggjar strukturellan stabilitet við hita upp til 800 stig . Slitmótstøðan hjá henni er 20-30 ferðir hægri enn hjá tólstáli, og tað ger tað til eitt perfekt til hástressfriktiónsforrit.
Framleiðslutilgongd:
Kjarnuframleiðslutilgongdin fevnir um
Pulvurmetallurgy Fyrireiking: Tungstenkarbid og koboltpulvur verða blandað og trýst, síðani sinterað undir vakuum við 1360-1500 stig til at mynda eina tætta legering.
Nágreiniligt Spring: Eitt diamantslípihjól verður nýtt til nanometer- stigs yvirflatuviðgerð, og náa einum ráleika á Ra0,02μm.
Hitaviðgerð til at styrkja: Lág{0}}trýstsnitrid verður nýtt til at økja um yvirflatuharðleikan til yvir HV1800.
Strukturell Optimering: Gradient design tøkni verður nýtt til at tryggja, at koboltinnihaldið í yvirflatulagnum hjá moldini er lægri enn í innrættingini, og javnar slitmótstøðuføri og seigleika.
Umsóknarøki:
Í ídnaðarframleiðsluni verður hon fyrst og fremst brúkt á fylgjandi økjum
Metalviðgerð: Tekning og mynd av φ0,1-20mm tráði, við einum neyvleika á ±0,005mm til tráðviðgerð.
Bilframleiðsla: Kalda yvirskrift á motorventilsetringum, við einum settum av moldum, sum eru før fyri at vara yvir 500.000 ringrásir.
Petroleum-útdráttur: Framleiðsla av anti{0}}svið ventil-tættingarlutum, sum kunnu virka stabilt í einum umhvørvi við einum H2S-konsentratión á 15%.
Elektronikkvinna: Nágreinileikastempling av blýkarmum, við minstu blanking clearance á 0,003mm
