Al2O3 í inklusión av 310S steypiprosess{{3} Jú minni tey eru, jú lægri er interfacial spenningurin, og jú truplari eru teir at burturbeina. Tað hevur verið prógvað, at jú sterkari evnafrøðiliga bindingin av deoxideringsvørum er, jú størri er bráðnandi punktið, jú størri er samanhaldið, og jú veikari er teirra evnafrøðiliga samspæl við flótandi stál. Tí, sjálvt um tann eldfasta fasta partiklar spenningur, kann tað flóta frá stálinum til slaglagið við sera skjótari ferð, tað vil siga, at tað eru nógvar sterkar deoxidizer deoxiderandi vørur, sum eru lættar at flóta og burturbeina{6}} Bráðnilsisferðin er eisini treytað av evnafrøðiligu samansetingini av løðingini{{7} mótstøðan á 0{12}}20% kolstáli er 6 ferðir tann hjá kopari, meðan tað á 0{13}90% kolstáli er l4 ferðir tað av kopar. Løðingin kann metast sum sekundæra rásin av streyminum sambært lógini hjá Joule: b. Høgt koltvísýring, lágt fosfor. Um eingin loyvisviðurskifti eru fyri at velja, raksturin hesa tíðina umframt at nýta pulvurspreinging av defosforering, kann eisini brúka avkolerings kóking og avfosforisering í avkolisering. Stálstoyping eru partar úr stoyptum stáli, líkir í eginleikum til steypijarn men sterkari enn steypijarn. Í steypi eru stálstoypingar tilbøgiligir til brek sum porusitetsbrek og ónákvæmt Angle-positionering, sum kann føra til skelbrot í langtíðarnýtslu. Fyri at fullkomiliga deoxygenat bráðnað stál, kalsiumkarbid slag skal haldast fyri 20 ~ 30min. Um kalsiumkarbidslag verður brúkt til at framleiða stál, so ger fría kolvetnið í slagnum eisini lidna kolvetnið av stáli. Kalsiumkarbidslag er býtt upp í veikt kalsiumkarbidslag (CaC21 % ~ 1,5%) og sterkt kalsiumkarbidslag (CaC22 % ~ 4%) orsakað av ymiskum kalsiumkarbidinnihaldi.
Ein av fyrimununum við 310S tæringsmótstøðuførum steypi stálsteypum er fleksibiliteturin av sniðgeving. Sniðgevingarvalið av formi og stødd á steypunum, serliga partunum við fløktum formum og holum pørtum, kann gerast av tí serstøku tilgongdini av kjarnumynding{{2} hennara form- og formbroyting er sera lætt, frá tekningini til lidnu vøruumskapanarferðina er sera skjót, er sera skjótt, er til vega til at skjóta sitera svar og stytta um avhendingartíðina. Stresskonsentratiónsfaktorurin av formi og fullkomnum sniði eins og samlaða bygnaðurin endurspegla fleksibilitetin og tøkniligu fyrimunirnar við stálstoypisniðgeving: Hitastigið av bráðnaðum stáli kann tó ikki vera endaleyst ov høgt, tí høgi smeltihitin ikki bara spillir nógva rávøru og el-orku, men eisini erodar av ovnfóðrinum álvarsliga{{4} Fyri el-ovninum við stórum kapasiteti, orsakað av høgum kapasiteti, orsakað av høgari kapasitet entalpy og trupla køling, tað er lætt at síggja út høga hitastál ella ávirka reduktiónsraksturin og stálið, sum hellur{{5} C. Lágt kol, høgt fosfor.
Fyri at sleppa undan skjótari køling av bráðnandi puljuni, skal malmurin leggjast afturat í bólkum, hvør bólkur á umleið 1{4}0% til L{{1}% eftir vekt av bráðnaðum stáli, og tá reaktiónin av fyrsta malminum byrjar at veika, skal næsta malmurin leggjast afturat við einum intervali á 5 til 7 minuttir 7}} eins og intensilig kóking av bráðnaðum bráðandi pulju er í høvuðsheitum stýrd av ferðini á at leggja malm og intervaltíðin viðlíkahildið. Tá hitin á bráðnaðum pooli er høgur, kann ferðin á at leggja malm til, kann ikki vera ov skjótt. Um harður eldur kemur fram í ovnhurðini og elektroduholinum, skal malmur steðgast á fyri at sleppa undan at sprutta ella stálrennivanlukkur. Stál, sum stoyptir metallurgisk framleiðsla, hevur sterka tilpassingarføri og broytiligheit, kann velja ymiskar kemiska samansetingar og strukturstýring, laga til krøvini til ymiskar verkætlanir; Tað kann velja mekaniskar eginleikar og tænastueginleikar í einum breiðum øki gjøgnum ymiskar hitaviðgerðartilgongdir, og hevur góðar sveisieginleikar {{9} Molybdenum í nógvum wolfram stáli kann avloysa ein part av wolsten í samanseting, so strangt uppmerksemi skal gevast til tilfarið{{10} Onkun stál, ein lítil nøgd av aluminium tvingsilsdeoxidisering, og síðani varliga spræna flótandi stálið í deoxideringskoppin, um ikki rísandi, sum vísir á vánaliga deoxidering; Um tað framvegis hækkar, er vetnisinnihaldið í stáli hægri.
Tað skal vísast á, at tað at blása ella CO gassið í bráðnaða puljuna kann geva eina góða kóking, men tað loysir ikki oxidering av óreinskapi í stálinum, og oxideringin av nógvum óreinindum er treytað av oxygen. Tí, um súrevni ikki verður veitt til bráðnaða puljuna í oxideringstíðini, argon ella CO gassið kann ikki verða blást einsamøll, og tað flótandi stálið ikki verður lutfalsliga reint rein{1}} isotropi av stoyptum stáltilfari og sterka samlaða bygnaðurin av stoyptum stáli úrslit í verkfrøðiligum álítandi . Harumframt hevur tað ein kappingarføran fyrimun í prísi og búskapi orsakað av lætta sniðgevingini og stuttari avhendingartíð{{3} Fjórða stigið: bráðna lághitaøkisløðingsstig {{4} Trífasa bogan líkist punkthitakelduni, og termiska geislingin av hvørjum fasa er ikki einsháttað, so hitabýtið í ovnaðinum ikki er uniformur{6}} yvirhøvur er løðingin skjótari niðast á elektroduni og heita blettøkinum nærhendis 2# elektrodini, meðan løðingin er hægri við lága hitaøkið nærhendis hurðini, stálúttøku og veggurin á l# ovninum{{8} Fjórða stigið er í høvuðsheitum at bráðna løðingina í hesum partinum{9}}
Venjing hevur prógvað, at rímilig súrevnisblásing og tíðlig framleiðsla av bráðnaðum slag kann inklusjón inklusjón fulandi {{0} Eftir súrevnisblásing, orsakað av virkninginum av súrevnisrensli, er tann bráðnandi puljan partvíst kókandi, sum er til frama fyri samanstoyt og flótandi av inklusiónir. Slag er ikki bert gagnligt fyri defosforisering, men eisini kann loysa ikki-metalliskar inklusiónir væl{2} Fýra, bráðnandi tíðarskeið defosforiseringsvirksemi bráðnandi tíðarskeið av rætta rakstri, kann taka 50% til 70% av fosforinum í stálinum, restin av leivdarfosforinum í oxideringstíðarskeiðnum við hjálp av gjøgnumførslureaktiónini millum slag og stál, sjálvvirkandi slagstreym, gera nýggjan slag ella brúka pulvurspraying defosforering og aðrar hættir at halda fram til taka burtur. Vektin av stálstoypingum er ymisk yvir einum breiðum rækjuøki. Lítla vekt kann bert vera tíggjutals gramm av íløguneyvleikastoypingum, og vektin á stórum stálstoypingum kann vera fleiri tons, tíggjutals tons ella enntá hundraðtals tons{{7}
310S steypiprosess-resistentar steypibrek ójavnt strukturur. Eftir at flótandi metallið er spraytað inn í moldina, verður fyrsta lagið av flótandi metali við moldvegginum skjótt styrkt í fínt korn orsakað av skjóta hitadropa{{2} Við fjarstøðuni frá die-vegginum, so veikir ávirkanin av die vegginum stigvíst, og krystallarnir vaksa til súlukrystallar, sum eru hvønn annan eftir rákinum. vinkulrætt á die vegg. Í miðjuni á steypinum hevur hitaspreingingin onga týðandi ætlan, og kann vaksa í allar ættir til hvønn annan, so tað javnaða krystalløkið er myndað. Tað sæst, at bygnaðurin í steypinum ikki er einsháttaður, yvirhøvur, er kornið meira meira .} Við hesum støði, kann Stokes-formulin einfaldast í fylgjandi formul: V {6}Kr2 i{8}} Broyting av løðing eftir at streymveitingin byrjar, er byrjanin til bráðnandi tíðarskeiðið, bráðningin av løðing er yvirhøvur annað, býtið av alskyns løðing skal vera rímiligt.
Eitt stórt tal av framleiðslupraksis hevur verið tikið saman: høg kolvetnisstálsbráðning, góð væta, stálhitin skal vera lægri, lágur stálhiti við lágum koli skal vera hægri; Seigdin, so sum høgt kromstál, stálhita skal vera hægri, og vætu ella tæring av eldfastum tilfari, so sum høgt silikonstál, høgt manganstál ella høgt mangan-høgt silikonstál, skal stálhitin vera lægri; Hitastýringin á høgum legeringsstáli við meira legeringselementum og óreinindum skal vera hægri, meðan hitastýringin av almennum legeringsstáli skal vera lægri. Vevnaðurin ikki er tættur. Krádni av flótandi metali verður framd av vøkstrinum av greinum, og flótandi gullið millum greinar stipendi. At fylla allar greinarnar við metal, og tað førir við sær almennu ósemjuna av steypi tilknýtt kann flótandi metallið, sum er innsprænt í moldina, myndast leyst ella enntá krympera holið, um rúmdin minkar undir køling og steðgi uttan nóg góða uppfylling{{4} Grafittið í steypijarni kemur ofta fram í størri stødd flaki, kúlu ella øðrum formi, sum eisini kann metast sum ein ósamansettur strukturur.} Fyrimunurin við hesum slagnum av stálgerð er, at tað bráðna stálið kann verjast av slag, sum ikki bert kann minka um hitan av bráðnað stál, men eisini stýra sekundæru oxideringini og súgvingini av bráðnandi stál. Harumframt kunnu ikki-metallisku inklusiónirnar, sum verða suspenderaðar í stáli, verða fullkomiliga vaskaðir við slagi, sum er til frama fyri flótandi og burturbeining, og kann víðari avoxiderast og avsálfast við munnsputi. Tí hetta slagið av stáli er meira vanligt..
Yvirflatan á tæringsmótstøðuførum steypum er grov. Yvirflatan er sum heild grov og kann ikki samanberast við maskinaðu yvirflatuna, og formurin er meira kompleksur. Yvirhøvur kóka flestu metaloxidir við kókipunktinum hjá metalinum, so sum M{{3}'s kókipunkt á 48{6}} stig , og M{5} Kókipunktið hjá flótandi av nógvum metaloxidum kemur ofta fyri beinleiðis flótandi voltiliseringini av elementinum. Tað eru nógv metaloxid í roykinum og dustinum, sum sleppa undan ovnhurðini ella elektroduholinum í bráðnandi tíðarskeiðnum, har flestu eru Fe{{8} Hetta er tí, at jarn-hendir ein partur av løðingini og damptrýstið á flótandi jarni er eisini stórur, so roykurin og dustið, sum sleppur undan í bráðningstíðini brúnt reytt.
