Framleiðslutøkni av aluminium keramikkrør
Aluminiumoxidpulvurið í verksmiðjuni er tilrættalagt til pulvurtilfar eftir ymiskum vørukrøvum og ymiskar formingartilgongdir. Partiklustøddin á pulvurinum er minni enn 1μm, um framleiðslan av háreinsi aluminium keramikkvørum umframt reinleikan av aluminium í 99{{4}99%, men eisini tørvur á at ultrafin mala og gera partiklustøddarbýtið sína einsháttað. Tá ið ekstruderingsstøp ella injektiónsstøping verður nýtt, mugu bindandi evni og mýkjandi evni innføra í pulvurið, alment termoplastikk ella harpiks við einum vektlutfalli á {{5}%. Tann organiska bindandi evnið skal javnt blandast við aluminiumpulvurinum við 150-200 hita fyri at lætta um moldering raksturin{9} Powder tilfarið, sum er myndað av heitari trýstgongd, ikki need to add binder. If semi-automatic or automatic dry pressing molding is used, the powder has special process requirements, and it is necessary to use spray granulation method to treat the powder and make it appear spherical, so as to improve the fluidity of the powder and facilitate the automatic filling of the mold wall in the molding. In addition, in order to reduce the friction between the powder and the moldvegg, er neyðugt at leggja 1 til 2% av smyrjievninum, so sum stearinsýru, og bindandi PVA.
Aluminium keramikkrør
Fyri at turka pressa molding, er kravt pulvurspray granulering, har polyvinyl alkohol verður innført sum bindandi. Ein granskingarstovnur í Shanghai ment eitt vatnloysiligt paraffinvoks sum bind fyri Al203 sproytukorn, sum hevur góða flótandileika undir upphiting undir upphiting. Pulvurið eftir spraying granulering skal hava góðan flótandi, leysan tættleika og streym vinkul. friktiónshiti minni enn 30 stig . fyri at fáa størri tættleika av tómum, er lutfallið av partiklustødd ideelt{6}}
Myndaháttur
Myndandi háttalagið av aluminium keramiskum vørum fevnir um turrpressing, fukting, ekstrusión, kalt isostatisk pressing, injektión, steyping, heitt pressing og heitt isostatisk pressing. Seinastu árini, heima og uttanlands hava men Ymiskir vøruformir, støddir, fløktar formar og neyvleikavørur krevja ymiskar formháttir{{2}
