Við høgum framleiðsluvirkni, lágari umhvørvisdálking og lágum framleiðslukostnaði, verður epc mett sum ein nýggj tilfarsviðgerðartøkni í 21. øld. Grate er ein týðandi partur av metallurgiskari útgerð sinteringsmaskinu, sinteringsmaskinu við risti á høga hitakoksinum eftir brenning, øskuslag spælir ein stuðulsleiklut, tilfarið krevur sítt hitamótstøðuføri, slitsterk, merki Cr20Mn14Si2N{5}} umrisan dimensiónir av riststrimlastoypingini eru 70 mm høgar, 40 mm breiðar og 800 mm langar, og stoypiblanki massan er 19 kg. Casting tøkni krevur fulla viðgerð, eingin steypibrek er loyvd á arbeiðsflatanum, og høgur framleiðsluvirkni er kravdur.} Tað kann síggjast, at hóast bygnaðurin av riststrimlastoypi er einfaldur, so hevur hon høg krøv til framleiðslutøkni og steyping tøkni{12}}
Framleiðsla av rististrivi við epc er ein framkomin og effektiv tilgongd. At miða eftir trupulleikunum við slagnum inklusjón og sand-inklusjón í upprunaligu mistu háttasteypinum, umframt orsøkunum til at kasta skrot, optimeraði henda kanningin stoypitilgongdina av rivbarrkasti við støði í varliga greining av upprunaligu tilgongdini, fyri at betra um stoypiframleiðslueffektivitetin og minka um framleiðslukostnaðin við at optimera stoypitilgongdina{1}}
Upprunaliga tilgongd og framleiðslustøða
1{1}}1 Upprunaliga prosessparametrini taka framleiðsluháttin av mistum hátti steyping{{2} bólkurin í kassanum er nýttur í modelleringini, og sprekkurnar eru fyltar við bleytum máling{{6} Støddin á sandkassanum er {{3} mm langur, mm breiður og 800 mm høgur. Hvør kassan inniheldur 1 bólk av steypi, og hvør bólkur framleiðir 12 modellir. Helli risaratilgongdin er víst í FIG. 2. Stoypihitin er 1 620 stig , negativa trýstið á steyping er -0.055mpa, og negativa trýstið er -0.02mpa undir trýsthaldinum, og trýsthaldtíðin er 30 min.
1.2 Upprunaliga tilgongdareyðkenni og stoypigóðsku
{0}} Eyðkenni í upprunaligu tilgongdini
Tað eru tveir rísarar í steypinum í upprunaligu tilgongdini{{0} Metalvætan verður koyrdur inn í steypið frá einum risara. Ristin í fjarskotnum enda er ein kaldur rísari, og endin nærhendis sprue er ein heitur rísari. Fóðurfjarstøðan í upprunaligu tilgongdini er javnbjóðis 3 ferðir av veggtjúktini á steypifóðrandi partinum part{4} Vegna vánaligu fóðurvirknið av køldum rísi við langt er miðparturin av steypinum ikki fóðrast handan fóðurfjarstøðuna, so henda fóðringartilgongdin er órímilig. Støddin á sandkassanum er lutfalsliga stór, sum kann rúma fleiri steypi. Hinvegin at framleiða 12 stykki av modellklumpum í einum kassa og at grava bert eitt lag í jarðaða kassa lág{9}}
{0}} Steypagóðska
1) Steyp við slag- og sand-inklusiónsbrekum eru fult virkað steyp, sum krevja hægri steypigóðsku. Men orsakað av nýtsluni av kassabólkaslagnum, so er styrkin á pørtunum, sum eru fyltir við bleytum máling, ikki nóg mikið, at viðhefti ikki er sterk, hoyrir til teir viðbreknu partarnar av trupulleikanum.} Undir helling, verða hesir bindingarpartarnir brotnir av háhita metalvætu, sum hava við sær steypi- og sand-inklusión. brek; Harumframt er í steypitilgongdini, tí sjálv nýtslan av steypinum ikki verður tikin við, sjálvt arbeiðsligt andlitið á steypinum er uppeftir í ættini av steypistøðuni, men arbeiðsliga andlitið á steypinum er ikki loyvt at hava brek, og tað førir við sær steypiskrottið orsakað av slagnum og sand{3} Frúbrettir av slag og sand-inklusión eftir fullari viðgerð eru víst á mynd {4} .
1 brek er víst á mynd {{4} .
{0}} Tilgongd optimering og forritaeffekt
2.1 Prosessoptimering
Sambært trupulleikunum í veruligu framleiðsluni og orsøkini til at kasta skrot, varð stoypitilgongdin av rististrivi optimerað{0}}
2.1.1 Bata av helli rísara
Fyri at økja um stabilitetin í tilgongdini, verður sniðið av steypi rísaranum broyttur{0}} Teir upprunaligu báðir rísararnir eru fluttir nærri miðjuni á steypalongdarættini. Sambært útrokningini av fóðringarfjarstøðu er miðdepilin á rísaranum 260 mm burtur frá báðum endum á steypinum, og fóðringin kann fáast á staðnum.} Tað eru tríggjar rivbarrir tvørtur um eina risara{4}} umframt innara portur er beinleiðis tengt at teimum báðum rísaranum fyri at fremja fóðringina av heitum rísarum, økja um fóðringarvirknið, og gera hitafeltið á steypinum meira rímiligum{{5} Eftir optimering, er sprue av gating skipanini 60 mm×60 mm, sprue er 60 mm×50 mm, og innara sprue er 50 mm×40 mm{{{{{12} Model-klumpin hevur trý lag, og fjarstøðan millum hvørt lag er 60 mm.
{0}} Brekstýring
1) Fyri slag og sand-inklusjón skal arbeiðs andlitið á steypinum vera niðureftir í ættina av hellingarstøðuni fyri at tryggja góðskuna á arbeiðs andlitinum; Við at brúka bólkin uttanfyri kassan, fyri at tryggja modellið lufttætt eftir klædning, fyri at fyribyrgja veiku partunum av klædningsskaða, sum stendst av turrliða klæðingarslag, sandfellubreki; Skúmsprue koppurin verður brúktur. Tá ið sprue-koppurin skal klæðast, skal spue-koppurin aftur busta aftur{2}} Tá ið kassan verður grivin, verður harpiksandurin settur á útjaðaran á sprue-koppinum fyri at tryggja styrkina á sprue-koppinum, soleiðis at tað er at stýra sambandinum millum sprue koppin og sprue.
2) Stomata
Neyðugt er at stýra strangt av viðurskiftum viðvíkjandi leiðslu, prosessumsiting og eftirliti og eftirliti fyri at tryggja turking av klædningi og forða fyri turking av klæðingar{0}} Fyri trupulleikan, at raksturin ikki er nóg nágreiniligur, skal verksmiðjan útbúgva arbeiðsfólkini og tilhoyrandi leiðslufólkið, soleiðis at ábyrgdin verður tilskilað viðkomandi, eftirlitið er uppá pláss, og hvør framleiðslulink verður varliga handfarin fyri at forða fyri, at lágar feilir, sum ávirka samlaða ágóðan av funni..
2.2 Umsóknarvirkni
Upprunaliga skipanin av hvítum mold førir til lága nýtslustig av sandboksi. Tvey fleiri løg av steypi kunnu setast í hæddarættin fyri at fáa helling av 36 steypi í 3 løgum av 2 modellbólkum{{4} Eftir hesum hugskoti kann formurin av optimeraðu steypitilgongdini hjá grate-strikuni fáast, og modellklassadiagrammið er víst á mynd 5. Sum kann síggjast av mynd . 5, eftir prosessoptimering, kunnu fleiri vørur koyrast úr einum portri, framleiðsluvirknið er hækkað við 3 ferðir, og kostnaðurin er eisini minkaður. Í tilgongdini av lítlari hópframleiðslu, eru brekini av slag og sand-inklusión av steypinum á effektivan hátt, og avvísingartíðin á steypinum er minni enn 5%%.} Stutt í løtuni er tilgongdin veruleiki, eingin krymping cavity, krymping porusitetur, slag, sandur og onnur brek eru funnin eftir at hava stoypt viðgerð.
3 niðurstøða
1) Við at optimera stoypitilgongdina er stoypiframleiðsluvirknið effektivt betrað og framleiðslukostnaðurin er minkaður {1} .
1
3) Moldingin uttan fyri kassan kann sleppa undan brekinum á bindingarstaðnum og sand{1}} Stoypitilgongdin kann vera meira støðug við at stilla steypistøðuna og skynsamt optimera steypi-hellingarrennara {2} .
4) Tann optimeraða tilgongdin er tikin til sín og stuðlað á verksmiðjuni, og hópframleiðslan hevur prógvað, at tilgongdin hevur støðuga avrikið og álítandi vørugóðsku.
